HDN-115F 高钠高钾煤除焦抑焦剂（浓缩液）
一、技术背景
当煤中的氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，容易结焦；研究表明，煤中 Na2O燃烧时蒸发升华，然后在锅炉受热面上凝结下来是造成锅炉受热面结焦和腐蚀的主要原因，煤中 K2O 对锅炉受热面的结焦比煤中 Na2O 还强，煤中 Na2O 及 K2O含量高是锅炉受热面结焦的主要因素，煤中含 Na2O 在 0.5 时锅炉结焦轻，煤中含 Na2O 在 0.5-1.0 时锅炉结焦中等，煤中含 Na2O 在 1.0-2.5 时锅炉结焦强，煤中含 Na2O 大于 2.5 时，锅炉结焦严重。煤中 Na2O 的含量全部蒸发，将会造成锅炉严重结焦，煤中 K2O 成分在燃烧过程中会发生沉积，K2O 化合物具有低的熔化温度，含 K2O 高的煤在燃烧中会形成大的熔融体，这种熔融体的阻力系数很小，很容易穿过烟气流在水冷壁受热面上结焦，燃煤中 Na2O 含量高时，则锅炉炉膛结焦严重，燃煤中 K2O 含量高时，则锅炉对流受热面结焦积灰严重，燃煤中 Na2O 及 K2O 含量过高时，挥发份高，热值高，灰熔点低，在锅炉运行中易结焦，即使采用蒸汽或压缩空气吹灰亦难以维持锅炉正常运行，严重时锅炉灰渣形成熔融的玻璃体，凝结于冷灰斗排渣系统，迫使锅炉停运。 我国有着丰富的低灰熔点高钠高钾含量燃煤资源，例如准东煤田的燃煤，准东煤田燃煤资源预测储量达 3900 亿吨，是我国目前更大的整装煤田，以现在我国煤炭年产量计算，一个准东煤田就够全国使用 120 多年。从总体上看，我国多数动力产煤区都富藏灰熔融性较低的高钠高钾含量煤。此外，大多数固废燃料也具有灰熔点低，钠钾含量高的特点。固废能不仅总量大，而且可再生，据测算，如果充分利用我国目前的农业生物资源，每年可新增 5 亿吨左右标准煤，能更大补充我国能源缺口。然而截止到目前，我国燃用低灰熔点高钠高钾含量燃煤的锅炉基本都存在着严重的锅炉炉膛受热面以及各级对流受热面结渣、结焦和腐蚀问题。锅炉受热面的积灰结渣不仅会严重影响锅炉出力，降低锅炉效率，还会在受热面管壁产生高温腐蚀，使管子金属处于超温运行状态，降低受热面管子强度，当积灰结渣严重时会导致锅炉爆管，增加检修工作量或被迫停炉，给锅炉的安全经济运行带来更大威胁。从上世纪锅炉被大规模利用开始，锅炉受热面的积灰结渣问题就一直困扰着人们，低灰熔点高钠高钾含量燃煤由于其自身的特点，使得它比其他结渣煤种具有更强的结渣性，也正因为如此，低灰熔点高钠高钾含量燃煤在我国的广泛利用受到更大限制。
二、高钠煤的特性
高钠煤属于高挥发分、低灰熔点的烟煤，煤中氧化钠（Na2O）含量较高。氧化钠属于易挥发物质，在高温下挥发后，易凝结在受热面上形成烧结积灰结焦，这类积灰结焦多发生在屏式过热器和对流过热器等受热面上，影响锅炉传热，并形成积灰结焦源。煤中当量 Na2O 计算公式如下：煤中当量 Na2O=（Na2O+0.659 K2O）× %，式中：Na2O、K2O 为煤灰中氧化钠与氧化钾含量，%；Ad 为煤的干基灰分，%；0.659 为 Na2O 与 K2O 分子量之比。当煤中 Na2O 含量为 0.584%，属于高积灰结焦煤种，接近严重积灰结焦范围，运行中尤应重视。
三、锅炉燃用高钠煤出现的问题
水冷壁积灰结焦。锅炉燃用高钠煤灰造成水冷壁积灰结焦，迫使炉内吹灰器频繁吹灰，冲刷水冷壁，造成水冷壁减薄爆管。另外，大量尺寸较大的焦块瞬间脱落，掉入炉底水封装置，会导致水封装置内存水被炽热焦渣冲击、汽化，大量的蒸汽易造成炉膛燃烧波动和灭火。会造成高温过热器、高温再热器管腐蚀。并造成高温过热器、高温再热器管泄露，不得不大量换管。会造成锅炉对流受热面积灰结焦和管壁磨损。并造成锅炉对流受热面积灰结焦。还会造成高温过热器管子节距，高温再热器受热面管间空间堵塞。由于锅炉对流受热面大量堵灰结焦，形成烟气走廊，烟气冲刷造成高温再热器、高温过热器泄露。燃用高钠煤时，会形成高温过热器入口积灰结焦，并形成高温过热器出口、高温再热器入口侧及低温再热器垂直管段积灰结焦。
四、对流受热面积灰结焦和管道磨损
引起对流受热面积灰结焦和管道磨损与煤灰中氧化钠、氧化钾等的金属含量有密切关系。氧化钠的含量对积灰结焦有很大影响，随着氧化钠含量增加，管道上的积灰结焦量会大幅增加。当氧化钠含量较低时（灰中含氧化钠 1%），不管灰分含量多少，积灰结焦速度都很低，而氧化钠含量在 5%～10%时，积灰结焦随煤的灰分呈指数增加。
五、防治高钠煤积灰结焦的措施
高钾高钠煤含有 Na2O 及 K2O 煤的灰熔点则低于 1100℃，锅炉燃用高 Na2O及高 K2O 的煤就非常容易结焦。当煤中加入高钾高钠煤锅炉除焦抑焦剂时，灰熔点高到 1350℃以上，不容易结焦，煤的灰熔点一般在 1250℃～1500℃，锅炉防焦剂可以提高灰熔点，并具有聚晶和热膨胀作用，可使玻璃状熔融相转变成结晶相，是焦渣为多孔状，疏松、易碎、膨胀、断裂，有效地防止炉内严重结焦，在高负荷下，也能保证锅炉正常运行。同时，还可使排烟温度显着下降，减少热损失约 0.6%～1%，使锅炉热效率明显提高。可避免停炉打焦和减负荷掉焦，减少因锅炉结焦造成的经济损失。
1、添加 HDN-115F 高钠高钾煤除焦抑焦剂，能够解决低灰熔点高钠高钾煤在燃烧时存在的严重积灰结渣结焦问题，可大大促进我国对低灰熔点高钠高钾燃煤（例如新疆煤，准东煤、固废燃料等）的安全利用。
2、添加 HDN-115F 高钠高钾煤除焦抑焦剂具有热强度高，燃烧稳定、燃烧经济性好，没有带粉气流贴壁现象。
3、添加 HDN-115F 高钠高钾煤除焦抑焦剂，适宜燃用低灰熔点燃煤，且捕渣率高，飞灰含量低，大大减轻了对流受热面的积灰结焦。
HDN-115F 高钠高钾煤除焦抑焦剂不但能除去旧的焦结物和灰垢，还能防止新的焦结物和灰垢的形成，对锅炉起到养护作用，更大的提高了锅炉的热效率。本产品除焦剂属中性，，不挥发，不爆炸、不污染、不腐蚀锅炉，便于安全使用。
高钠高钾煤除焦抑焦剂的工作原理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在 400℃的温度下，会与焦层中的有机物发生自燃。在 700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫磺和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。高钠高钾煤除焦抑焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。
抑制结焦和沉积 我公司生产和销售的高钠高钾煤除焦抑焦剂引进美国陶氏化学集团公司原材料和科研技术，同时结合我国锅炉燃料的特点，经过科学配方加工生产而成，它是一种、节能的锅炉除焦产品，具有除灰除焦、腐蚀防护、节能降耗等多项功能，在全国各大固废燃料企业使用效果优良。
产品物理化学性质：
颜色：淡蓝色液体
比重:1.04～1.1
pH 值:4.2～6.2
凝点：－8℃
包装：25L 塑料桶
连续使用可以除去已形成的结焦层高温腐蚀、冷端的腐蚀和沉积、酸露点的形成
使用本产品后可以达到的效果：
更好的吹灰效果
更低的维护和停车的费用
更高的锅炉效率和可靠性
药剂使用量及使用方法：
HDN-115F 高钠高钾煤除焦抑焦剂．
药剂使用初期：每天药剂量=每吨混合料加入量 0.01‰-0.08‰将除焦剂均匀的加入燃煤中或分批投望火孔中每天三次每次 公斤
一、本次使用周期为 20 天，20 天以后每吨混合料加入量按 0.003‰-0.02‰投加。除焦剂使用量不变。抑焦期间可以适当的降低用量。
在使用期间，首先我们根据焦样的性质，在药剂配方上做调整，使之对目前的焦具有更佳的分解效果。
二、根据锅炉负载或煤种出现的波动，以及锅炉结焦的部位的变化，及时改变喷射的部位以及每天的喷药量，使药剂能更有效地作用与结焦严重部位。 |
